Gebruikte materialen 2

In deze vervolgtekst kunt u meer lezen over de wijze waarop Birkenstock aan het kurkmateriaal komt voor het voetbed en welke processen dit materiaal doorloopt voordat de sandaal of slipper klaar is. Ook is hier te lezen hoe Birkenstock de andere gebruikte materialen voorbereid op een lang gebruiksleven.

Nubuckleer
Het BIRKENSTOCK®-nubuckleer stamt van uitgezochte soorten van de beste tamme runderen in Europa. Nubuckleer is door en door leer waarvan de natuurlijke nerfstructuur wordt aangeslepen. De slijpbewerking geeft het leer een bijzonder fluweelachtig aanzien.

Birko-flor®-Nubuck
Dit nieuwe materiaal heeft een oppervlaktestructuur die typisch voor leer is en krijgt door een speciale veredeling (een separate laatste afwerking van het Birko-flor®-oppervlak) bovendien nog een nubuckleerachtig aanzien. Birko-flor®-Nubuk ziet er niet alleen als echt leer uit - het voelt ook zo aan.

Birko-flor®
Birko-flor® is een huidvriendelijk en buitengewoon scheurvast materiaal. De makkelijk te onderhouden bovenste laag heeft een leerachtige structuur. In de tweede laag is een zacht vlies ingewerkt dat zeer soepel en sterk is. Met Birko-flor® hebben we een alternatief voor leer gevonden dat mogelijkheden voor de toekomst biedt en voordelig van prijs is.

Kurk is niet meteen kurk
Er zijn vele dure productiestappen nodig, voordat de hoogwaardige natuurkurk voor de BIRKENSTOCK®-producten kan worden toegepast. Eerst wordt een minimaal 5 cm dikke schorslaag van de kurkeik geschild - een handeling, die slechts eens in de 9 jaar onder streng toezicht wordt herhaald en zo voor deze bomen zelfs een groeibevorderend effect heeft. Om de kurk hygiënisch te reinigen, wordt de schors in een groot met water gevuld bassin langdurig gekookt. Vervolgens wordt het in stroken gesneden, waaruit flessenkurken worden gestanst. De stansroosters worden meermaals gemalen en op korrelgrootte gezeefd.

BIRKENSTOCK® gebruikt voor de productie alleen de hele lichte, zuiverste en duurste kurk van de hoogste kwaliteit. Alle buitengewone eigenschappen van de grondstof natuurkurk, zoals de hoge elasticiteit, de uitstekende dempende eigenschappen, de goede isolering tegen warmte, kou en vocht, gebruiken wij voor de productie van ons wereldwijd bekende voetbed.

Kwaliteit door hoogste eisen
Bij de keuze van onze grondstoffen is voor ons BIRKENSTOCK®-voetbed alleen het allerbeste goed genoeg. Zo wordt de uit de schors van de rubberboom gewonnen latexmelk in talrijke productiestappen onder zorgvuldige controle tot het bindmiddel verwerkt dat het kurkgranulaat van het BIRKENSTOCK®-voetbed bij elkaar houdt. Op basis van de hoge elasticiteit en trekvastheid maakt latex het voetbed duurzaam elastisch en geeft het een zeer lange levensduur. Ook de plantaardige textielvezel jute moet eerst geroot, geschild, gekamd, gereinigd en ten slotte soepel worden gemaakt, voordat hij tot het juteweefsel kan worden versponnen, dat ons voetbed stabiliseert en vocht in zich opneemt.

Hoogwaardige afwerking van de gespen
Iedere gesp is tegen roest beschermd, meervoudig gemoffeld en kan zo jarenlang weerstand bieden tegen de bijzondere belastingen. Om de houvast van de gespen aan het bovenmateriaal te verbeteren, hechten wij grote gespen vier keer vast. De bevestiging van de gespen aan het bovenmateriaal wordt met de grootst mogelijke zorgvuldigheid uitgevoerd: de haken zijn naar binnen gebogen, zodat ze in het materiaal verzinken en niet meer zichtbaar zijn.

De loopzool
BIRKENSTOCK® hecht ook bijzonder veel waarde aan de loopzolen die gebruikt worden, want de door ons verwerkte zolen bezitten niet alleen goede dempeigenschappen, maar vangen tevens oneffenheden in de grond uitstekend op. Onze loopzolen zijn extreem licht en onderscheiden zich doordat ze een lange levensduur hebben en slijtvast zijn. De zeer slijtvaste zolen zorgen voor een lange levensduur. Extreem aflopen aan een kant wordt verhinderd; dit voorkomt een slechte en ongezonde houding.

<< terug